Wie Sie in den anderen historischen Grundig-Seiten nachlesen können, stammt Max Grundig aus einer ganz einfachen Familie, hatte in der frühen Jugend mit 16 Jahren bereits die schwere Aufgabe erfolgreich gemeistert, die Familie (die kranke Mutter und zwei Schwestern) nach dem Tod des Vaters zu ernähren und stand dann 1945 wieder vor dem Nichts. Und aus diesem 3-Mann Laden hat er innerhalb kürzester Zeit Gigantisches aufgebaut.

In den Lebensgeschichten wird selten über die ganz normalen Probleme eines ungeahnten und vor allem extrem schnellen Wachstums einer einstmals klitze kleinen Firma mit einem Chef ohne akademische Grade und ohne elterliche Hilfen erzählt.

Es wird auch nur ganz selten gewürdigt, daß zum Beispiel Kapital (oder viel Geld) viel zu oft eben nicht ausgereicht hatten, einen "Laden" vor dem Ruin zu bewahren. Max Grundig hatte auch ohne eine vermeintlich obligatorische gymnasiale Schulbildung Fähigkeiten, die damals absolut bewundernswert waren und sogar heute immer noch sind.
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Kundendienst 121/Gd.

Neue Verteilung der Aufgaben und Kompetenzen

Nach Überprüfung des neuen Arbeitsgebietes und Abstimmung mit den zuständigen Abteilungen wurde folgendes veranlaßt:

• 1) Das Personal des Packraumes übt in Zukunft keine Kontrollfunktionen mehr aus. Es überprüft lediglich die Geräte auf sofort bemerkbare äußere Fehler und führt Beanstandungen dieser Art mir direkt zur Abstellung vor.
• 2) Die bisher im Packraum beschäftigten Polierer wurden in die Fertigung zurückversetzt.
• 3) Verantwortlich für die äußere und elektrische Beschaffenheit der Geräte sind die Schlußprüfer, die für alle mangelhaft im Packraum ankommenden Geräte haftbar gemacht werden. Es sind genügend Schlußprüfer je Band vorhanden, so daß durch sie eine gewissenhafte Untersuchung der Geräte vorgenommen werden kann.

Bei der Eingangsprüfung wurde festgestellt: Der Zustand der Gehäuse und hier besonders der länger gelagerten Gehäuse läßt viel zu wünschen übrig. Häufige Beanstandungen sind:

1. eingefallene Politur,
2. Schleifspuren,
3. Lackbläschen,
4. unsauber eingesetzte Zierleisten,
5. schlecht ausgeführte Retuschen an den Intarsien,
6. grobe Farbflecken und schlechte Ausbesserungen.

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Dagegen werden verhältnismäßig wenig Kratzer und Stoßstellen beobachtet, die offenbar erst beim Einbau der Chassis entstehen.
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Der bisher von der Eingangsprüfung an den Gehäueszustand angelegte Maßstab ist zu scharf, da auch Geringfügigkelten beanstandet werden, die einem Normalverbraucher niemals auffallen können. Es wurde daher mit der Eingangsprüfung festgelegt, welche Fehler im Hinblick auf den Gesamteindruck des Gerätes zugelassen werden können.

Das bisher im Übermaß angewandte Nacharbeiten der Zierleisten (Abschleifen und Zaponieren) wird zukünftig erheblich eingeschränkt, da ich mich davon überzeugt habe, daß hierdurch mehr verdorben als gewonnen wird.

Mit ausgesprochenen Fabrikationsfehlern behaftete Gehäuse werden nicht nachgearbeitet, sondern gehen zur Schulung an den Hersteller zurück.
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• Anmerkung : Das bedeutet, daß Grundig anfänglich diese Gehäuse sowohl der Radios wie auch der Musiktruhen bei Fremdfirmen / Schreinereien im Umland - sogar bis aus München - herstellen ließ. Die eigene Möbelschreinerei kam erst mit den deutlich erhöhten Stückzahlen.

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Was die Beistellung und den regelmäßigen Nachschub an die Fertigung sehr erschwert, ist die räumliche Beengtheit dieser Abteilung. Die Gehäuse fließen nicht ohne Stockung in die Fertigung, da einfach kein Platz für ausreichende Vorlaufstapel zu schaffen ist. Außerdem werden die Gehäuse zu viel (zu oft ?) umgestapelt, wodurch sich neue Fehlerquellen einschleichen.

Die unbedingt zu stellenden Forderungen lauten daher:

• 1) Anlieferung besserer Gehäuse.
• 2) Mehr Raum für den Gehäuseeingang.

Zu 1): Eine sehr große Anzahl der Beanstandungen läßt sich durch eine sorgfältigere Endkontrolle beim Hersteller ohne weiteres vermeiden.

Zu 2): Hier wird überprüft, ob das Aufkleben von Schaltbildern auf die Rückwand nicht in einem anderen Raum vorgenommen werden kann und ob tatsächlich eine so große Anzahl von Gehäusen in der Halle A vorrätig gehalten werden muß.

Die Schwierigkeiten bei der Gehäuseherstellung werfen die Frage auf, ob unsere Entwürfe hinsichtlich der im Serienbau gegebenen Möglichkeiten überprüft werden. Das Einsetzen der Zierleisten - hierbei kommt es auf Bruchteile von Millimetern an - geht wohl weit über den Rahmen der Massenproduktion hinaus und erfordert eine Genauigkeit, die man keineswegs von einem solchen Artikel voraussetzen kann.
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Es ist mir bisher auch kein Konkurrenzgerät bekannt, bei dem die ZierLeisten aus 4 Einzelstäben auf Gehrung zusammengesetzt sind. Es werden dagegen aus einem Stück gefertigte Rahmen oder schmale Zierleisten verwendet, die in Gehäusenuten eingelassen werden (wie bei 406 W). Ich halte es daher für unbedingt erforderlich, bei zukünftigen Entwicklungen einen Holzbearbeitungsfachmann hinzuzuziehen, der den Entwurf auf evtl. fabrikatorische Schwierigkeiten untersucht und diese durch geringfgügige Änderungen beseitigen kann, ohne daß das Gesamtbild des Empfängers verändert wird.

Die diesjährige Farbtönung halte ich für zu dunkel, sie erreicht bei den Würzelfurnieren des 5005 beinahe piano-schwarz. Wenn wir uns entschließen könnten, nur eine Farbnuance heller zu werden, würden hierdurch ein großer Teil der bisherigen Reklamationen hinsichtlich Schleifspuren und feiner Kratzer in Fortfall kommen. Nach meinen bisherigen Beobachtungen wird die gleiche dunkle Tönung nur von den Sabageräten erreicht; alle übrigen Werke bevorzugen hellere Gehäuse, wahrscheinlich aus der Erfahrung heraus, hiermit eine große Anzahl von Beanstandungen zu vermeiden.

Solange die zügige Versorgung der Bänder mit Gehäusen nicht 100%ig gesichert ist, sollte die Fertigung elastischer gesteuert werden. Ich halte es für nicht richtig, nach wie vor ein Plansoll an Chassis zu erfüllen, die nicht eingebaut werden können und daher zwischenzeitlich gelagert werden müssen. Hierunter dürfte die Qualität der im Band aufgewandten Wertarbeit leiden.

(Sauer)
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Zuverlässig lassen sich alle Beanstandungen mit einem Schlag beseitigen, wenn man auf das quadratische Muster verzichtet und eine Ausführung wählt, die die Ausrichtung auf die längere Schallwandkante gestattet. Der Stoff braucht bei Fortfall der senkrechten Markierungsfäden keineswegs an Lebhaftigkeit zu verlieren.

Da wir erst im Beginn der Saison stehen und der jetzt verwendete Bespannungsstoff immer zu Schwierigkeiten führen wird, halte ich eine umgehende Entscheidung für erforderlich. Wir müssen im Hinblick auf unsere tägliche Produktion endlich aus dem Stadium des Improvisierens und Experimentierens herauskommen.

Für die Zukunft sollte nach den bekannten früheren Schwierigkeiten mit Quadrat- und Rhombenmustern endlich die Erkenntnis gewonnen werden, weitere Versuche mit derartigen Mustern zu unterlassen, die von der Konkurrenz gar nicht erst angestellt werden.

(Sauer)

Es müssen aus folgenden Gründen größere Reklamationen erwartet werden :

• 1) Das Führungsbrett für die Schiebeklappe ist zu schmal, wodurch kaum eine Klappe zügig eingeschoben werden kann.
• 2) Der Abstand zwischen Montagebrett und Schiebeklappe ist zu gering. Durch das Gewicht des Chassis biegt sich das Montagebrett in der Mitte durch und schleift dann auf der Innenseite der Schiebeklappe.
• 3) Die Türen für das Schallplattenabteil öffnen nur 90°. Ein Gegenstoßen läßt sich bei ausgefahrenem Plattenständer nicht vermeiden. Da eine Anschlagbegrenzung für die beiden Türen nicht gegeben ist, reißt bei einem Stoß das gesamte Furnier los. Eine Nachbesserung ist darum nur durch Neufurnieren der gesamten Vorderfront möglich, da das Furnierbild erhalten bleiben muß.
• 4) Der Pumpenmechanismus (es sind eine Art Stoßdämpfer) ist sehr problematisch und arbeitet unzuverlässig. Beim Fallenlassen der Tur aus 1/2m Höhe schlägt diese unweigerlich durch. Bei offenen unteren Türen sind dann Druckstellen in der Klappe unvermeidlich.
• 5) Der Druckmechanismus für das Öffnen des Schallplattenabteils geht in vielen Fällen so hart, daß er von einer Frau nicht betätigt werden kann.
• 6) Es müßte noch erprobt werden, wie sich der Plattenständer bei voller Besetzung mit Schallplatten verhält. Trotz mittlerer Abstützleiste wird das Plattengewicht den Ständer verziehen, so daß dieser sich nur schwer einschieben lassen wird.

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Im Hinblick auf die von der Bahn bereits angekündigten Transportbeschränkungen (Anmerkung : wir sind noch in 1951 !!) und die witterungsbedingten Einflüsse auf den Lastzugverkehr halte ich die Erweiterung des Lagers für eine unabdingbare Forderung, wenn wir nicht im Winter vor Tatsachen stehen wollen, die dann einen reibungslosen Versandbetrieb unmöglich machen.

Bei einem Anbau sollte großzügig verfahren werden, damit auch gleichzeitig genügend Raum für die Lagerung der Fernsehschränke geschaffen wird.

Die Forderung nach der täglichen Stückzahl führt in der Praxis zu folgendem Kuriosum:

Nach Arbeitsschluß der Bänder arbeiten die Einbaugruppen, die Abnehmer, der Packraum und die Versandabteilung weiter, bis die geplante Stückzahl erreicht ist.

Am nächsten Morgen fehlen von den Einbaugruppen ab Geräte, da diese erst wieder von den Bändern zufließen müssen. Infolgedessen ist das nachgeordnete Personal in den Vormittagsstunden weniger ausgelastet, während in den Abendstunden Überstunden geleistet werden müssen.

Als Beweis ist die stündliche Leistung einer Verpackungsgruppe genannt, die vormittags 12 bis 25, abends bis zu 40 Geräte beträgt. Würde man sich einmal dazu entschließen können, einen pünktlichen Arbeitsschluß durchzuführen, wären alle Arbeitsgruppen gleichmäßig ausgelastet und Überstunden könnten eingespart werden.

Sinn der Serienfertigung ist gleichmäßiger Durchfluß der Gerate. Wird die Kette an einer Stelle unterbrochen, so können die eben geschilderten Folgen nicht ausbleiben.

Die Feststellung vorgenannter Tatsachen geschah ohne besonderen Auftrag. Sie erfolgt lediglich in dem Bestreben, Reibungspunkte zu beseitigen und Gefahrenherde anzuzeigen.

gezeichnet (Sauer)

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